新鄉市振新水泥有限公司熟料生產線為Φ4.2×60M回轉窯， 原生料磨整機裝備為MLS3626型號立式磨機。該生產線自2009年10月投運后生料立磨一直未能達產達標，臺時產量基本維持在190-210噸/小時之間，遠不能滿足窯系統日產3500噸的正常生產需求。2011年9月公司又增設了一臺Φ3.8米×7.5米的風掃管磨機，臺時產量在80-100噸/小時之間。投產后雖然解決了窯生產需求，但是每噸生料的平均電耗達到了24度左右，噸熟料綜合電耗77.6度(2014年1~6月份平均)，且由于兩臺生料磨共用一配料站，不同的粉磨粒度要求使管磨機工況難以穩定，生料成分波動較大，嚴重影響著熟料質量。2013年12月25日河南省太陽石集團水泥有限公司兼并重組振新水泥后，根據該熟料生產線因工藝裝備上的缺陷導致熟料生產成本高、熟料質量差、生產效率低下的現狀決定同天津水泥設計研究院合作，投資進行技術改造，以提高產質量、降低煤電耗為根本目標，從而提升企業市場競爭能力并響應節能減排的基本國策。我公司同中材(天津)粉體技術裝備有限公司通過近半年時間的前期考察、合同簽訂、設備制造及交貨，于2014年6月25日~8月8日停窯45天進行技術改造及系統大修。生料立磨詳細技術改造總結如下：

一、 技改目標

生料	技改前指標	技改保證值
臺時產量（t/h）	200	300
R80μm（%）	18	18
檢修方便	不能翻輥	翻輥檢修
空載啟動	不能	空載啟動

二、 技改說明

2.1 技改原則

在保留原MLS3626磨機基礎、傳動部分基礎上，達到用戶的要求。(TRMR42.4磨機可以輕載啟動，無需布料，改造后繼續保留原磨機輔傳部分，以便檢修使用。)

2.2 技改情況說明：

(一) 磨機選型：

按照該方案，保留傳動，由于減速機輸出轉速為25.7r/min，根據原磨機運行數據及現場設備配置情況，初步確定保證300t/h產量，80μm篩余小于等于18%，需要選用TRMR42.4磨機進行改造。

(二) 基礎改造：

保留原MLS3626磨機傳動部分(即主電機底座與主減速機，包含其潤滑站、測振儀，聯軸器)和磨機基礎。原有基礎尺寸為9200mmx9450mm，可以滿足天津粉體公司TRMR42.4磨機基礎技術要求。新磨機與舊基礎之間的連接，將采用水鉆鉆地腳孔,并在對應位置安裝TRMR42.4的磨機支架的方案。

2.3 改動范圍

分項	原有	改動		備注
工藝方面
1．工藝布置			改動	入磨連接風管須根據TRMR42.4磨機技術要求進行相應改動
2．循環風機	不改動			風機風量，風機電機不需改動
3．其它			改動	外循環進行微調，保留外循環系統，并根據排渣閥位置修改輸送皮帶方向及接口
機械方面
1．傳動減速機電機	不改動			保留原有減速機； 將原2100kW的主電機更換為2500kW的容量
2．選粉機			改動	重新制造
3．中殼體			改動	重新制造
4．搖臂			改動	重新制造
5．磨輥			改動	重新制造
4．磨盤			改動	重新制造
5．風道			改動	重新制造
6．機架			改動	重新制造
7．其他附件			改動	重新制造
8．液壓三道閘喂料閥			改動	更換為回轉下料器
電氣方面
1．控制		改動		重新打點，修改控制單元
液壓潤滑方面
磨輥潤滑站		改動		配置粉體公司磨機專用潤滑站
磨輥液壓站		改動		配置粉體公司專用液壓站
集中潤滑系統		改動		配置粉體公司專用集中潤滑系統
翻輥液壓系統		改動		配置粉體公司磨機專用液壓系統

三、 技改投資

立磨設備造價：742萬元

設備拆除、安裝費：57萬元

合計：799萬元

四、 技改周期：

1、磨機拆除由甲方自行完成，工期為10個工作日。

2、鉆地腳孔10個工作日。

3、安裝調試及聯動試車25個工作日。

六、技改前后主要技術參數對比及經濟效益分析

	臺時產量	細度		噸生料電耗Kwh/t	磨機振動值
		R80μm（%）	R200μm（%）		水平	垂直
技改前	190-210	≤18	≤1.5	24	2.6	3.2
技改后	320-340	≤18	≤1.5	15.8	1.3	1.5

目前整機工況運行良好。產量滿足窯系統技改后日產3800T外，每天可以在尖段、峰段電價停機4~6小時，臺時產量的提高在降低噸熟料綜合電耗(由技改前77.6度降至63.8度)的同時也降低了平均電價;利用停車時間對設備進行維護保養，保證了生料粉磨運行及生產效率，進一步降低了機物料消耗。單從節電一項分析，噸生料電耗由24度降至15.8度，我公司熟料料耗為1.56，每年按生產120萬噸熟料計，則每年可節電120萬×1.56×(24-15.8)=1535萬度，每度電按0.6元計算則每年可節約921萬元，一年內即可收回技改投資;按發每度電需耗標準煤360克計算，則每年可降低燃煤5526噸的排放量。我公司通過此次技術改造，贏得了經濟效益與社會效益的雙豐收。

河南省太陽石集團振新水泥有限公司 王澤輝 王清虎

新鄉市振新水泥有限公司熟料生產線為Φ4.2×60M回轉窯， 原生料磨整機裝備為MLS3626型號立式磨機。該生產線自2009年10月投運后生料立磨一直未能達產達標，臺時產量基本維持在190-210噸/小時之間，遠不能滿足窯系統日產3500噸的正常生產需求。2011年9月公司又增設了一臺Φ3.8米×7.5米的風掃管磨機，臺時產量在80-100噸/小時之間。投產后雖然解決了窯生產需求，但是每噸生料的平均電耗達到了24度左右，噸熟料綜合電耗77.6度(2014年1~6月份平均)，且由于兩臺生料磨共用一配料站，不同的粉磨粒度要求使管磨機工況難以穩定，生料成分波動較大，嚴重影響著熟料質量。2013年12月25日河南省太陽石集團水泥有限公司兼并重組振新水泥后，根據該熟料生產線因工藝裝備上的缺陷導致熟料生產成本高、熟料質量差、生產效率低下的現狀決定同天津水泥設計研究院合作，投資進行技術改造，以提高產質量、降低煤電耗為根本目標，從而提升企業市場競爭能力并響應節能減排的基本國策。我公司同中材(天津)粉體技術裝備有限公司通過近半年時間的前期考察、合同簽訂、設備制造及交貨，于2014年6月25日~8月8日停窯45天進行技術改造及系統大修。生料立磨詳細技術改造總結如下：

一、 技改目標

?

生料	技改前指標	技改保證值
臺時產量（t/h）	200	300
R80μm（%）	18	18
檢修方便	不能翻輥	翻輥檢修
空載啟動	不能	空載啟動

二、 技改說明

2.1 技改原則

在保留原MLS3626磨機基礎、傳動部分基礎上，達到用戶的要求。(TRMR42.4磨機可以輕載啟動，無需布料，改造后繼續保留原磨機輔傳部分，以便檢修使用。)

2.2 技改情況說明：

(一) 磨機選型：

按照該方案，保留傳動，由于減速機輸出轉速為25.7r/min，根據原磨機運行數據及現場設備配置情況，初步確定保證300t/h產量，80μm篩余小于等于18%，需要選用TRMR42.4磨機進行改造。

(二) 基礎改造：

保留原MLS3626磨機傳動部分(即主電機底座與主減速機，包含其潤滑站、測振儀，聯軸器)和磨機基礎。原有基礎尺寸為9200mmx9450mm，可以滿足天津粉體公司TRMR42.4磨機基礎技術要求。新磨機與舊基礎之間的連接，將采用水鉆鉆地腳孔,并在對應位置安裝TRMR42.4的磨機支架的方案。

2.3 改動范圍

?

分項	原有	改動		備注
工藝方面
1．工藝布置			改動	入磨連接風管須根據TRMR42.4磨機技術要求進行相應改動
2．循環風機	不改動			風機風量，風機電機不需改動
3．其它			改動	外循環進行微調，保留外循環系統，并根據排渣閥位置修改輸送皮帶方向及接口
機械方面
1．傳動減速機電機	不改動			保留原有減速機； 將原2100kW的主電機更換為2500kW的容量
2．選粉機			改動	重新制造
3．中殼體			改動	重新制造
4．搖臂			改動	重新制造
5．磨輥			改動	重新制造
4．磨盤			改動	重新制造
5．風道			改動	重新制造
6．機架			改動	重新制造
7．其他附件			改動	重新制造
8．液壓三道閘喂料閥			改動	更換為回轉下料器
電氣方面
1．控制		改動		重新打點，修改控制單元
液壓潤滑方面
磨輥潤滑站		改動		配置粉體公司磨機專用潤滑站
磨輥液壓站		改動		配置粉體公司專用液壓站
集中潤滑系統		改動		配置粉體公司專用集中潤滑系統
翻輥液壓系統		改動		配置粉體公司磨機專用液壓系統

三、 技改投資

立磨設備造價：742萬元

設備拆除、安裝費：57萬元

合計：799萬元

四、 技改周期：

1、磨機拆除由甲方自行完成，工期為10個工作日。

2、鉆地腳孔10個工作日。

3、安裝調試及聯動試車25個工作日。

六、技改前后主要技術參數對比及經濟效益分析

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	臺時產量	細度		噸生料電耗Kwh/t	磨機振動值
		R80μm（%）	R200μm（%）		水平	垂直
技改前	190-210	≤18	≤1.5	24	2.6	3.2
技改后	320-340	≤18	≤1.5	15.8	1.3	1.5

目前整機工況運行良好。產量滿足窯系統技改后日產3800T外，每天可以在尖段、峰段電價停機4~6小時，臺時產量的提高在降低噸熟料綜合電耗(由技改前77.6度降至63.8度)的同時也降低了平均電價;利用停車時間對設備進行維護保養，保證了生料粉磨運行及生產效率，進一步降低了機物料消耗。單從節電一項分析，噸生料電耗由24度降至15.8度，我公司熟料料耗為1.56，每年按生產120萬噸熟料計，則每年可節電120萬×1.56×(24-15.8)=1535萬度，每度電按0.6元計算則每年可節約921萬元，一年內即可收回技改投資;按發每度電需耗標準煤360克計算，則每年可降低燃煤5526噸的排放量。我公司通過此次技術改造，贏得了經濟效益與社會效益的雙豐收。

河南省太陽石集團振新水泥有限公司 王澤輝 王清虎